前言循環(huán)流化床鍋爐具有燃料適應性廣、循環(huán)燃燒效率高、流化爐耐可以實現(xiàn)爐內脫硫等突出特點，床鍋近年來得到迅速發(fā)展。磨耐由于循環(huán)流化床鍋爐內的塑料煙氣流速高，氣中帶著較高的用施煤粒子及灰濃度較高的煙氣在循環(huán)運行，導致爐內受熱面磨損而嚴重造成頻繁停爐，循環(huán)這成為循環(huán)流化床鍋爐突出的流化爐耐問題。以/..循環(huán)流化床鍋爐為例，床鍋鍋爐的磨耐易磨損部位從鍋爐結構上考慮可以分為兩類。類為絕熱部位，塑料外用鋼板結構內用爐墻組成鍋爐各設備，用施比如咧料裝置，循環(huán)分離器出口煙道等部位：第二類為膜式壁結構，流化爐耐其被爐水或蒸汽冷卻，床鍋且暴露在高溫環(huán)境中，并且接觸帶高煤粒子、高灰份的高速流動的煙氣結構，如水冷壁下部的密相區(qū)及汽冷式旋風分離器等部件。耐磨耐火可塑料主要應用在這些有熱傳導區(qū)域的壓力部件中，此區(qū)域耐磨耐火材料設計為單層搗打結構，采用耐磨銷釘固定，其設計厚度較薄，直接鋪設在受熱面管排上。耐磨耐火可塑料具體應用部位及固定見圖。圖爐膛和旋風分離器和回料立管防磨材料的固定表耐磨耐火可塑料在/.一循環(huán)流化床鍋爐應用部位耐磨耐火可塑料在壓力部件耐磨結構應用設計用途可以分為耐磨和低溫絕熱兩種。從耐磨角度考慮與其工作環(huán)境有關。耐磨耐火可塑料應用部位工作環(huán)境詳見表。表耐磨耐火可塑料應用部位工作環(huán)境本文介紹一種常用的由某耐火材料提供的耐磨(耐火)可塑料，其設計性能指標見表。表耐火耐磨可塑料物理特性表該耐火耐磨可塑料采用剛玉、轉窯礬土、氧化鋁、超細微粉、結合劑等組成。調制后是～種膠泥稠狀料體，便于在各種復雜部位施工。具有常溫硬化性能，在高溫下不斷產生強度的氣硬性材料。物理·性能檢測耐磨耐火可塑料到達施工現(xiàn)場后，首先要進行對材料的抽樣檢驗，檢測該批次材料的所有性能指標(包括耐磨性、耐火性、導熱性、熱震穩(wěn)定性、熱膨脹性、收縮率、抗壓抗折性和容重等)。耐磨(耐火)可塑料物理性能檢測數(shù)據(jù)見表。通過抽樣檢驗如該材料的所有指標符合鍋爐爐墻的設計要求方可施工采用。表耐磨(耐火)可塑料物理性能檢測數(shù)據(jù)施工性能檢測耐磨耐火可塑料施工前應對材料施工性能進行檢測，主要檢查其材料的可塑性。簡單判定方法是：用手攥可塑料，容易捏成糨而不散，即可使用。耐磨可塑料施工程序補焊銷釘→施工面清理→涂刷瀝青→可塑料施工→可塑料養(yǎng)護可塑料施工：.攪拌：.采用強制式攪拌機進行攪拌。.使用攪拌機前，應先清除機內一切雜物，如攪拌問隔時間較長，第二次攪拌前應清除次攪拌的剩余物。.施工條件：.施工現(xiàn)場環(huán)境溫度應嚴格控制在℃以上，℃以下。夏季環(huán)境溫度高于℃時，需有適當?shù)慕禍卮胧?，如遇高溫天氣施工，初凝時間較快，可采取緩凝措施。初凝時間控制在分鐘。.施工前應對施工部位進行雜物清除。.施工步驟：.首先將組合料顆粒與細粉采用的量與溶液進行捆料小時，溶液加量%，根據(jù)第二天的使用量。使用前把捆料倒入攪拌機中，加結合劑攪拌均勻，然后再加%左右的溶液攪拌到顏色一致，溶液加量可根據(jù)氣候情況適當增減。.攪拌用料可根據(jù)現(xiàn)場施工進度，確定每次攪拌數(shù)量，拌好的料應在分鐘內用完，超過時間應棄之不用。.可塑料采用手工搗打，搗打工具可采用木錘式皮錘，應根據(jù)設計厚度搗打密實、平整。.施工完成后，應采取自然養(yǎng)，不能淋雨。.為了避免可塑料凝同，膨脹縫設置應與可塑料施工同步進行，水平膨脹縫設置為通縫，垂直縫必須錯列布置。膨脹縫的設置必須合理，尺寸為，膨脹縫寬度為。內襯烘烤過程中，按照煙氣流向(點火風道→水冷風室→爐膛→“”閥→分離器→分離器出口煙道→尾部煙道)的先后順序，各區(qū)域的溫度漸升，分別以各區(qū)域溫度為烘爐的恒溫雌控溫度。爐膛內升溫速度和恒溫水平以密相區(qū)溫度作為控制點，旋風分離器內升溫按旋風筒壁溫測點的溫度控制。各區(qū)域的溫度均在℃恒溫結束，則以爐膛密相區(qū)的烘烤溫度為監(jiān)控溫度，繼續(xù)按升溫曲線進行。圖鍋爐烘爐升溫曲線
